保定C40灌浆料生产厂家

使用说明
一、基础处理
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二、支模
按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三、配制及方法
1、一般通用流动型按13%-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9%-11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用低速机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
检验项目 标准要求
截锥流动度 初始值 ≥290mm
30min ≥260mm
竖向膨胀率 3h 0.1%～3.5%
抗压强度 1d ≥20Mpa
3d ≥40Mpa
28d ≥60Mpa
执行标准：GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。
5、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
6、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

1、梁柱节点处的灌浆料实行先高后低的原则，即先浇筑高强度等级的灌浆料，后浇筑低强度等级的灌浆料。在高低强度等级灌浆料的交界处，设置金属丝网，以便操作者容易控制灌浆料的浇筑范围。
2、 对高强度等级灌浆料的常规配合比进行调整，即在满足强度及可泵性的条件下，尽量减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度、减少用水量，并对粉煤 灰和外加剂的用量也作相应的调整，以尽量降低灌浆料水化热产生的温度，减少因不同强度等级灌浆料收缩或灌浆料内外温差而引起的裂缝。
3、梁的灌浆料采用二次浇注法，即在灌浆料终凝前再浇筑一次，特别是梁祝节点处，以增加灌浆料的密实度，减少收缩。
4、在容易产生裂缝的梁侧面增加水平构造筋，提高梁的抗裂性。
5、严格控制灌浆料拌合物的坍落度，在现场对每一车灌浆料都进行坍落度检测，发现异常，立即退货，并做好记录，防止因灌浆料坍落度过大而引起收缩裂缝。

灌浆料具有早强高强的特点。浇后3天强度高达40Mpa以上，缩短工期。 自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

灌浆施工说明
一、基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二、支模
◆按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
◆模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
◆模板**部标高应高出设备底坐上表面50mm。
◆灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三、灌浆料配制
◆一般地，按通用加固型11%-13%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
◆高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
四、灌浆施工方法
◆较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
◆灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
五、养护
◆灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润
◆冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
◆灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。